施工事例

アイデアから完成品へ

アイディア ある日 お客様から 「こんなものは出来ないか?」 とご依頼をうけました。

自動車内装パネルに表面加飾したいが それにより失われる機能を無くしたいと...
企画、開発、打ち合わせ いただいたアイディアをもとに お客様と実現の方法や形状を 打ち合わせし
どのような成形方法で、必要な部品設定、起こりうる問題点等を 話し合い 
コストまでクリアできたため スタートします。
図面作製,金型設計,金型製作 弊社内には金型製作工場はありません。
お客様のご要望(精度、品質、納期、コスト等)にあった協力金型工場を 数社の中から選定し請け負います。
今回のこの製品については 現物品測定→成形品設計→製品図面作成、金型設計、金型製作まで 韓国の金型工場を選定しました。
成形品試作・量産 弊社射出成形工場にて お客様の要望する 精度・品質を作りこみ徹底サポートいたします。
少量から大量生産まで小回りよく 柔軟に対応しています。
2次加工 協力工場による表面加飾(めっき加工、蒸着加工、塗装等) 、シルク印刷、パッド印刷、植毛、各種アッセンブリ作業等々


弊社の「小回りのよさ」で お客様の要望に 柔軟 且つ 迅速に対応いたします。

なかなか アサヒプラのさせていただいた仕事を 全て公表させていただける仕事は少ないのですが
友人でもあるお客様から請け負った仕事を 出来る範囲で アイディアから 製品になるまでを
流れをおって ご紹介させていただきます。

仕事を依頼していただき ご協力いただいた シンクデザイン株式会社 社長様に感謝します。
http://www.think-design.jp/index.html