製作実例
ご依頼の受け方(サンプル~アレンジ)
ご依頼内容 | 2種類のツマミがあるのですが金型を2つ作る予算まではないので 出来れば共通化し メッキした商品を作りたい。 |
検討・お見積り | 2種類のサンプル品を見ながら共通化出来ることを確認し 数量???個で予算内に収まったので 注文書いただき スタート。 |
製品設計・図面作成 | お客様と相談しながら 製品のサイズやデザインを決め 図面作成します。 射出成形加工ではどうしても金型が必要なため金型製造工程でのプログラミング作業で図面が必要です。 簡単な2D図面であれば弊社内で作成しコストを抑えることが可能です。 |
金型製作 | 予算内もお客様の重要なご要望です。 今回金型代を抑えるためにお客様所有の生産中止になった製品用の金型、いらない金型のベースを再利用し金型コスト抑えました。 金型の構造・出来と成形性は表裏一体です。 金型の出来で成形性の良し悪しも決まります。 小ロット品では、金型のコストを下げ多少成形品のコストが上がっても総予算は安く仕上げることも可能です。 |
射出成形 | 納期厳守 も忘れてはならないお客様のご要望です。 弊社は小さい会社です。24時間無人化された機械設備や小回りのよさ、フットワークの軽さで大量生産~小ロット生産、多品種生産 お客様のご要望に 柔軟且つ迅速に対応します。 |
メッキ処理 | 今回金型のコストを抑えるためメッキ表面の金型磨きを鏡面になるまで施工しませんでした。 小ロット品であるためあえて 成形品メッキ処理表面のバフ掛けにて対応し お客様のメッキ品質の要望にお答えしました。 15:43 |
ご依頼の受け方(現物)
ご依頼内容 | ある部品へ メッキ加工処理した物を 製品化したい。 メッキ未処理の現物品は手元にあり 数量???個程度で 総予算○○万円で 製作可能か? |
検討・お見積り | 現物を見た上で メッキ処理した時の問題点や問題無い箇所の形状変更を話し合い 予算内に収まったので 注文書いただき スタート。 |
3次元測定 | 現物をお預かりし 3次元測定器にて 形状寸法測定。 この時必要であればモック(サンプル品)製作。 |
金型製作 | 今回 メッキグレードABSを使用樹脂に選定し 3次元測定寸法に基づき金型製作。 |
射出成形 | 検討事項のメッキ処理した時の問題点でもあった 成形品のヒケ・ウエルドを極限まで減らすよう条件調整し成形。 |
メッキ処理 | 検討事項であったウエルドはメッキ処理された後でもクリア出来た。ヒケに関しては 製品の見える範囲で問題ないことを確認し完成・納品。 |
アイデアから完成品へ
アイディア | ある日 お客様から 「こんなものは出来ないか?」 とご依頼をうけました。 自動車内装パネルに表面加飾したいが それにより失われる機能を無くしたいと... |
企画、開発、打ち合わせ | いただいたアイディアをもとに お客様と実現の方法や形状を 打ち合わせし どのような成形方法で、必要な部品設定、起こりうる問題点等を 話し合い コストまでクリアできたため スタートします。 |
図面作製,金型設計,金型製作 | 弊社内には金型製作工場はありません。 お客様のご要望(精度、品質、納期、コスト等)にあった協力金型工場を 数社の中から選定し請け負います。 今回のこの製品については 現物品測定→成形品設計→製品図面作成、金型設計、金型製作まで 韓国の金型工場を選定しました。 |
成形品試作・量産 | 弊社射出成形工場にて お客様の要望する 精度・品質を作りこみ徹底サポートいたします。 少量から大量生産まで小回りよく 柔軟に対応しています。 |
2次加工 | 協力工場による表面加飾(めっき加工、蒸着加工、塗装等) 、シルク印刷、パッド印刷、植毛、各種アッセンブリ作業等々 弊社の「小回りのよさ」で お客様の要望に 柔軟 且つ 迅速に対応いたします。 |